對焊法蘭的生產標準及技術要求

對焊法蘭的使用壽命有很多的影響因素，由于對焊法蘭材質的粘性較高，斷屑性能差，因此在對焊法蘭采用絲錐進行攻絲過程中容易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象，影響加工效率和螺紋質量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質量。

在爐卷軋機上，對焊法蘭整個長度上的熱機械歷史明顯變化，尤其是在微對焊法蘭出產中，將強烈影響精軋機上產生的再結晶程度、晶粒長大及析出，并且導致整個對焊法蘭長度上   顯微組織和機能的劇烈變化。修磨時   要保持前導向部的原有幾何外形，   好是使用絲錐鏟削磨床進行修磨。解決絲錐基面較長的   好方法是根據被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。

對焊法蘭的生產標準：由于容器筒體的公稱直徑和管子的公稱直徑所代表的具體尺寸不同，所以，同樣公稱直徑的容器法蘭和管法蘭，它們的尺寸亦不相同，二者不能互相代用。管法蘭的型式除平焊、對焊法蘭外，還有鑄鋼法蘭、鑄鐵法蘭、活套法蘭、螺紋法蘭等。管法蘭標準除GB9119.7-88外，常用標準還有：化工部標準HG20592～HG20602-97；中石化標準SH3406-96等。其中化工部標準中分為歐洲體系、美洲體系等，我國常用的為歐洲體系。由于操作壓力不高，直徑不大，可采用甲型平焊法蘭、平面密封面，墊片材料選用石棉橡膠板。

對焊法蘭應用：石油、   氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系統。對焊法蘭成型基本工藝過程：根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90度彎頭或6個60度彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。

對焊法蘭的技術要求：

1、對焊法蘭應經超聲波探傷，無分層缺陷； 　

2、應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經彎制對焊成圓環，并使鋼材的表面形成環的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭；

3、圓環的對接焊縫應采用全熔透焊縫； 　

4、圓環的對接焊縫應進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合JB4730的I級要求。